Våd proces aluminiumhydroxid

Vådproces aluminiumhydroxid (WPAH) er et højtydende uorganisk funktionelt materiale (kemisk formel Al(OH)3) fremstillet gennem en integreret proces med "bauxitudvaskningsgradientkrystallisationsmembrankoblingsrensning in-situ vådmodifikation". Dens kernefordel ligger i den dobbelte fastholdelse af krystalintegritet og overfladeaktivitet - regelmæssig krystalstruktur, rigelige overfladehydroxylgrupper og opnåelse af ultrahøj renhed på over 99,99% og en snæver fordeling af partikelstørrelseskontrol på ≤1,0μm. Indtrængningshastigheden i high-end flammehæmmende, elektronisk keramik, lithium batteri separatorer, præcisionspolering og andre områder er steget år for år, især velegnet til high-end fremstillingsscenarier med strenge krav til urenhedsindhold, spredningsydelse og miljøindikatorer. Det er blevet kernematerialet for downstream-virksomheder at opnå produktopgraderinger og importsubstitution.

Kernestyrker

1. Gradientkrystallisationsmembrankoblingsrensningsteknologi: ultimativ kontrol af urenhedsindhold

-Indholdet af urenheder nærmer sig nul: Fe₂O₃≤0,5 ppm，SiO₂≤1,2ppm，Na₂O≤3ppm, chloridionindhold <10 ppm, totalt urenhedsindhold ≤ 5ppm, renheden når 99,996 ppm, renheden når 99,996 urenheder, langt over 99,996 %. 50 ppm);

- Regelmæssig krystalstruktur: genererer en enkelt trihydrat-aluminiumoxidkrystalform med ensartet krystalmorfologi, stabilt specifikt overfladeareal på 8-12m ²/g, fluktuationsområde for termisk nedbrydningstemperatur på ≤± 3 ℃ og væsentligt forbedret flammehæmmende ydeevnekonsistens;

-Grøn og energibesparende: Membranseparationsteknologi erstatter traditionelle vaskeprocesser, øger vandressourceudnyttelsen med 90%, reducerer spildevandsudledning med 90% og reducerer energiforbruget pr. ton produkt med 22% sammenlignet med traditionelle processer.

Søg efter kompatibilitet: Overstiger urenheden af ​​aluminiumhydroxid, der bruges i elektroniske keramik-/lithiumbatteriseparatorer, standarden? Våd dybderensningsteknologi opnår urenhedskontrol på ppm-niveau og har bestået halvlederindustriens certificering!

2. In situ våd modifikationsproces: opnåelse af grænsefladekompatibilitet på molekylært niveau

- Ultimativ indkapslingseffektivitet: Modifikatoren gennemgår en kemisk reaktion med hydroxylgrupperne på overfladen af ​​partiklerne, hvilket resulterer i en indkapslingshastighed på 98% (sammenlignet med kun 30% i tørprocessen), et aktiveringsindeks på ≥ 99%, en øget vandkontaktvinkel på 118°≤, og en fugtabsorptionshastighed på.0%;

- Fremragende dispergerbarhed: De modificerede partikler har en dispersionsensartethed på 99% i polymermatrixen med en aggregatandel på ≤ 1%. Det kan opnå naturligt partikelniveauspredning uden behov for yderligere dispergeringsmidler, og smelteflowhastigheden øges med 30 %;

-Miljøvenlig og forureningsfri proces: Hele processen udføres i en vandig opløsning uden støvforurening. Udnyttelsesgraden af ​​modifikatoren øges med 60 %, og bionedbrydningsgraden er ≥ 95 %, hvilket opfylder kravene i ISO 14064 certificering af CO2-fodaftryk.

3. Mikrogrænseflade begrænset krystallisationsmodel: præcis kontrol af partikelstørrelsesfordeling

-Fuld dækning af partikelstørrelsesområdet: Tilpasset partikelstørrelsesområde på 0,3-10μm, med kerneprodukt D50 kontrolleret mellem 0,8-1,5μm og spændvidde ≤ 0,8 (industrigennemsnit ≥ 1,2), D90/D10≤2,3, fordelingen er ekstremt snæver partikelstørrelsen;

-Optimering af fyldningsydelse: Snæver partikelstørrelsesfordeling opnår tæt pakning af partikler, hvilket øger fyldningstætheden med 35%. Ved samme tilsætningsmængde reduceres den totale varmeafgivelse (THR) af kompositmaterialet med 27%, og den resterende kulstofrate øges til 21,3%;

-Stærk bearbejdningstilpasningsevne: Velegnet til forskellige behandlingsscenarier såsom filmekstrudering, præcisionssprøjtestøbning og avancerede belægninger, undgår overfladefejl forårsaget af ujævn partikelstørrelse og øger produktkvalifikationsraten til 99,8%.

4. Multifunktionelt modificeret system: tilpasset til at opfylde behovene for alle scenarieapplikationer

-Silantitanat-kompositmodifikation: velegnet til polyolefin- og EVA-systemer, grænsefladeforskydningsstyrke øget med 2,8 gange, trækstyrkefastholdelseshastighed ≥ 93% ved 60% fyldningsmængde, og slagstyrke øget med 42%;

- Organisk fosforsynergistisk modifikation: tilpasset til epoxyharpiks- og polyurethansystemer, flammehæmmende effektivitet øget med 25%, og tilsætningsmængden på 32% kan nå UL94 V-0-niveau, hvilket reducerer påfyldningsmængden med 23% sammenlignet med umodificerede produkter;

-Overordnet blok copolymer belægning: Velegnet til lav/høj temperatur cykling scenarier. Efter 100 termiske cyklusser fra -40 ℃ til 120 ℃ er grænsefladeafskalningsstyrkens dæmpningshastighed mindre end 8 %, hvilket opfylder de ekstreme miljøkrav for nye energikøretøjer.

Søgetilpasning: Forårsager højfyldende ATH materiale skørhed? Våd kompositmodifikationsteknologi opnår 60% fyldningsmængde, mens den bibeholder 93% mekaniske egenskaber, hvilket opnår en win-win situation med flammehæmning og sejhed!

5. Fotovoltaisk elektrolytisk aluminiumhydroxid-nul-carbon industrikæde: ultimativ reduktion af CO2-fodaftryk

Opbygning af et kulstoffrit produktionssystem af "fotovoltaisk elektrolytisk aluminiumhydroxid", der bruger fotovoltaisk strøm til at drive elektrolytiske aluminium- og vådsynteseprocesser, med et kulstofaftryk i fuld livscyklus på kun 0,32 tCO ₂/t produkter, langt lavere end kulfyret energirute (2,1 tCO ₂/t). Gennem overensstemmelsescertificeringen af ​​European Union Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM) hjælper den kundernes produkter ind på det europæiske marked uden barrierer.

Applikationsscenarier

1. Elektronisk keramik og elektronisk emballage: High-end indenlandsk udskiftning af kernematerialer

-Anvendelsesscenarier: Flerlags keramiske kondensatorer (MLCC), integrerede kredsløbssubstrater, halvlederpoleringsmaterialer, LED-emballageklæbemidler;

-Kerneværdi: 99,996 % urenhedskontrol med høj renhed og ppm-niveau, der sikrer keramisk sintringsdensitet og stabile dielektriske egenskaber, dielektrisk konstant ≤ 2,8, isolationsmodstand ≥ 10 ¹⁴Ω· cm, opnår importeret produktsubstitution med en indenlandsk high-end markedsandel på over 5 %;

-Er renheden af ​​aluminiumhydroxid brugt i MLCC utilstrækkelig? Det våde procesprodukt har en renhed på 99,996%, lavt natriumindhold og lavt siliciumindhold, hvilket opfylder produktionskravene for flerlags keramiske kondensatorer!

2. Nye energikøretøjer og lithiumbatterier: sikring af batterisikkerhed og ydeevne

-Anvendelsesscenarier: lithium batteri separator belægning, strøm batteripakke isoleringslag, nyt energi køretøj ledningsnet, fotovoltaisk kabel;

-Kerneværdi: Nanoskala vådproces aluminiumhydroxid som et membranbelægningsmateriale kan forbedre membranernes termiske stabilitet og punkteringsstyrke med en temperaturbestandighed på over 180 ℃; Den nye energispecifikke model har høj varmeledningsevne (≥1,3W/(m·K)), hvilket effektivt reducerer batteritemperaturstigningen. Gennem batteri termisk løbsk diffusionstest leveres det i bulk til CATL og BYD;

3. Ledninger, kabler og flammehæmmende gummi: Effektivt, miljøvenligt og opgraderet flammehæmmende middel

-Anvendelsesscenarier: Lavt røg halogenfri kabelmaterialer, jernbanetransport interiør, high-end gummiprodukter, flammehæmmende film;

-Kerneværdi: In situ vådmodificerede produkter har fremragende kompatibilitet med underlag som EVA og PP, og bevarer god fleksibilitet selv med en fyldmængde på 60%. Trækstyrketilbageholdelsesraten er ≥ 93 %, hvilket opfylder den strenge flammehæmmende standard i IEC 60332-3C, med lav røgtæthed under forbrænding, og passerer EN45545-2:2025 standarden for lav røg og lav toksicitet for jernbanetransit;

4. High-end belægninger og byggematerialer: balancering af ydeevne og miljøbeskyttelse

-Anvendelsesscenarier: A-niveau brandsikre belægninger, polymercement vandtætte belægninger, high-end dekorative belægninger, flammehæmmende isoleringsplader;

-Kerneværdier: høj hvidhed (L≥97), let spredning, intet sedimenteringslag, glat konstruktion uden børstemærker, fremragende kompatibilitet med harpiks, belægningsvedhæftning forbedret med 1 niveau, i overensstemmelse med GB 8624 bygningsbrandbeskyttelse A-niveau standard, lav VOC-emission og bestået den tyske GEV EC1plus miljøcertificering;

5. Præcisionspolering og katalysatorstøtte: udvides til områder med høj værditilvækst

-Anvendelsesscenarier: polering af halvlederwafer, behandling af safirsubstrat, kemiske katalysatorbærere;

-Kerneværdier: Ensartet krystalmorfologi, snæver partikelstørrelsesfordeling, poleringsnøjagtighed på atomniveau, stabilt specifikt overfladeareal af katalysatorstøtte, 30 % forbedring i ensartetheden af ​​aktiv komponentbelastning, der opfylder kravene til high-end fremstilling til materialeforfining.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvad er forskellen mellem våd proces aluminiumhydroxid og tør proces aluminiumhydroxid?

A1: Forskel: ① Renhed: Våd ATH-renhed ≥ 99,99 %, samlede urenheder ≤ 5 ppm, tør ATH-renhed er for det meste omkring 99,5 %; ② Krystalstruktur: Den våde proces ATH-krystalstruktur er regelmæssig og konsistent, mens den tørre proces ATH-krystalstruktur er uregelmæssig og har en bred partikelstørrelsesfordeling; ③ Tilpasningsevne: Våd ATH er velegnet til avancerede områder såsom elektronik og medicinsk, mens tør ATH kun er egnet til almindeligt gummi, byggematerialer og andre områder.

Hvis du leder efter våd proces aluminiumhydroxid eller halvlederspecifik våd proces ATH, vil Taixing være din bedste partner, og vi vil give den laveste pris samarbejde!