APP flammehæmmende

Traditionelle flammehæmmere står over for smertepunkter som miljømæssig manglende overholdelse, dårlig vandmodstand og svag kompatibilitet. APP flammehæmmeren produceret af Taixing anvender innovativt kerneteknologien højtemperatursmeltepolymerisation og polymerbelægningsmodifikation for at skabe højtydende produkter med tilpasselig polymerisationsgrad (n=500-2000), med et fosforindhold på ≥ 31 % og et nitrogenindhold på ≥ 14,5 %. Det konstruerer et tredobbelt synergistisk flammehæmmende system med "katalytisk karboniserings-ekspansionsbarriere-gasfaseundertrykkelse", og kan opnå materiale UL 94 V-0 flammehæmmer med kun 10% -25% tilsætning, hvilket fuldstændig løser industriproblemerne med "fugtabsorptionsmigrering, karboniseringsløshed og omkostningsfri APP-forringelse af halogeme-nedbrydning" retarderende løsning til den globale fremstillingsindustri.

Kernestyrker

1. Høj grad af polymeriseringstilpasning, fremragende vandmodstand og stabilitet

-Innovativ gradienttemperaturstyret smeltepolymerisationsmetode: Ved at bryde igennem flaskehalsen i traditionel polymeriseringsteknologi kan den nøjagtigt kontrollere polymerisationsgraden (n=500-2000) i henhold til kundernes behov. Type I produkter med høj polymerisationsgrad (n ≥ 1000) har en krystallinitet på op til 98 %, en opløselighed i vand på ≤ 0,5 g/100 ml ved 20 ℃ og en vandmodstandsforbedring på 300 % sammenlignet med almindelige apps. Det er fuldt egnet til langsigtede fugtige servicescenarier såsom udendørs byggematerialer og kabelkapper.

- Enestående vejrbestandighed og migrationsbestandighed: Efter at være blevet placeret i et fugtigt og varmt miljø på 85 ℃/85 % RH i 1500 timer, er der ingen fugtabsorption eller agglomerering, og ingen migration eller nedbør. Dette løser problemet med nedbrydning af flammehæmmende ydeevne forårsaget af hydrolyse i traditionelle APP'er og sikrer den langsigtede stabilitet af produktets ydeevne.

-Bredt temperaturområde termisk stabilitet kompatibel med flere processer: 1% termisk vægttab temperatur ≥ 320 ℃, går ind i det højeffektive nedbrydningsstadium ved 400 ℃, behandlingstemperaturvindue, der dækker 200-350 ℃, kan matches med forskellige forarbejdningsprocesser, såsom gummi-belægningsprocesser, vulkaniseringsprocesser, etc. frigiver ikke giftige gasser og påvirker ikke kvaliteten af produktstøbningen.

2. Modifikation af polymerbelægning med dobbelte fordele af kompatibilitet og karbonisering

-Innovativ polyurethansilan-kompositbelægningsteknologi: Et tæt polymerbeskyttende lag er konstrueret på overfladen af ​​APP-partikler, hvilket i høj grad forbedrer kompatibiliteten med organiske substrater og øger dispersionsensartetheden med 90%. Dette løser fuldstændigt problemerne med hvide pletter og nedsatte mekaniske egenskaber forårsaget af ujævn spredning og agglomerering af traditionelle APP-produkter.

-Katalytisk dannelse af tæt ekspanderet carbonlag: Ved høje temperaturer arbejder belægningslaget og APP sammen for at katalysere hurtig dehydrering og karbonisering af substratet og danner et honeycomb-formet tæt carbonlag med en tykkelse på 10-20 gange tykkelsen af ​​det originale materiale. Den termiske ledningsevne er ≤ 0,15 W/(m · K), hvilket effektivt blokerer for ilt- og varmeoverførsel, og den flammehæmmende effektivitet er 60 % højere end den for almindelig APP.

-Kontrollerbart tab af mekaniske egenskaber: Efter tilsætning er trækstyrkefastholdelsesraten for PP-materiale ≥ 92%, og slagstyrkefastholdelsesgraden for epoxyharpiks er ≥ 88%, uden behov for yderligere dispergeringsmidler, hvilket perfekt balancerer flammehæmmende ydeevne og produktets strukturelle styrkekrav.

3. Fosfor nitrogen synergistisk flammehæmmende, effektiv, lavt additiv, miljøvenlig og sikker

-Tredobbelt synergistisk flammehæmmende mekanisme: Under høje temperaturforhold nedbryder APP og frigiver polyphosphat (syrekilde), hvilket katalyserer dannelsen af ​​et kulstoflag på substratet; Den frigivne ammoniak og vanddamp (gaskilde) fortynder koncentrationen af ​​brændbare gasser i forbrændingsområdet; Det ekspanderede kulstoflag (kulstofkilde) blokerer fysisk for ilt og varmeoverførsel, mens det slukker for forbrændings frie radikaler, hvilket opnår en omfattende flammehæmmende beskyttelse af "gasfase+kondenseret fase".

-Lav dosering reducerer formelomkostningerne: Tilføjelse af 15% til PP-materiale kan opnå 1,6 mm UL 94 V-0-kvalitet; Tilføjelse af 12 % til den brandsikre belægning af ekspansionstypen kan opretholde stålstrukturen i en 800 ℃ flamme i 1,5 time uden at kollapse, hvilket reducerer den tilføjede mængde med 25 % -30 % sammenlignet med almindelig APP og reducerer produktionsomkostningerne betydeligt.

-Nul halogen, lav røg og lav toksicitet egenskaber: helt fri for skadelige stoffer såsom halogener, tungmetaller og polybromerede diphenylethere. Røgdensiteten (DS, 4 minutter) under forbrænding er ≤ 120, og røgtoksiciteten når det højeste sikkerhedsniveau i EU EN 13501-1:2024. Der er ingen frigivelse af giftige gasser som dioxiner og hydrogenhalogenider, hvilket er i tråd med den globale trend med miljøbeskyttelse og flammehæmning.

Applikationsscenarier

Plast og elektronisk elektrisk felt

-Anvendelser: PP/PE elektriske kabinetter, PA nylonkonnektorer, epoxyharpiks PCB-substrater, isoleringskomponenter til nye energibatteripakker

-Anbefalet formel: PP-substrat 80%+APP flammehæmmende 15%+pentaerythritol (kulstofkilde) 3%+melamin (gaskilde) 2%

-Fordele: Med en tykkelse på 1,6 mm og UL 94 V-0-klassificering er den dielektriske ydeevne stabil (volumenmodstand ≥ 10 ¹⁴Ω· cm), og processtrømningsevnen er god. Den har bestået RoHS 2.0 og REACH fuld overensstemmelsescertificering, der opfylder behovene for storstilet produktion af elektroniske apparater.

Brandsikre belægninger og byggematerialer felt

-Anvendelse: Stålstruktur brandsikker belægning, træ flammehæmmende belægning, flammehæmmende gipsplade, krydsfiner

-Anbefalet formel: akryllotion 60%+APP flammehæmmende 12%+ekspanderet grafit 8%+kulstofdannende hjælpemiddel 10%+hjælpemiddel 10%

-Fordele: Det udvidede kullag er tæt og sejt, med en brandmodstandsgrænse på over 1,5 time, fremragende modstandsdygtighed over for fugt og varmeældning og opfylder GB 8624-2012 B1 flammehæmmende standard. Belægningen har ingen lugt eller gulning.

Gummi- og kabelfelt

-Anvendelse: PE/EVA-kabelkappe, styren-butadiengummi-transportbånd, gummitætning til biler

-Anbefalet formel: EVA-grundmateriale 75%+APP flammehæmmende 20%+kompatibilisator 3%+anti-aldringsmiddel 2%

-Fordele: Bestod IEC 60332-3 bundtflammehæmmende test med et grænseoxygenindeks (LOI) på ≥ 32 % og en elastisk genvindingsgrad på ≥ 90 %. Vejrbestandigheden opfylder de langsigtede krav til udendørs brug og er velegnet til storstilet produktion af kabler og gummiprodukter.

Tekstil og andre områder

-Anvendelse: Flammehæmmende bomuldsstof, polyesterstof, tørt pulverbrandslukningsmiddel, landbrugsgødningsforstærker med langsom frigivelse

-Anbefalet formel: Tekstil flammehæmmende efterbehandlingsløsning: APP 15%+urea 5%+klæbemiddel 8%+vand 72% (fortyndet 500 gange ved nedsænkning)

-Fordele: Tekstil flammehæmmende tid er mindre end 5 sekunder, opfylder GB 50222-2017 flammehæmmende standard; Brandslukningsmidler har høj brandslukningseffektivitet og ingen sekundær forurening; Fosfor langsom frigivelse kan opnås i gødning, hvilket forbedrer gødningsudnyttelseseffektiviteten.