APP-II flammehæmmende

Traditionelle flammehæmmere står over for smertepunkter såsom ustabil krystalstruktur, dårlig vandmodstand og utilstrækkelig kompatibilitet. APP-II flammehæmmeren produceret af Taixing anvender innovativt kerneteknologien af ​​frøinduceret transformation og silanmelamin kompositbelægning for at skabe ortogonale krystalrene produkter (XRD-verifikation uden urenheder) med et fosforindhold på ≥ 31,5 % og et nitrogenindhold på ≥ 14,5 %. Det konstruerer et tredobbelt synergistisk system af "tæt karboniserings-ekspansionsbarriere gasfase-flammeundertrykkelse", og kan opnå materiale UL 94 V-0 flammehæmmer med kun 10% -22% tilsætning, hvilket fuldstændigt løser industriproblemerne med "fugtabsorptionsmigrering, karboniseringsløshed og ydeevnenedbrydning til den traditionelle retarderende APP-nedbrydning" af den traditionelle retardant-løsning. fremstillingsindustrier verden over.

Kernestyrker

1. Ortogonalt krystalrent produkt, benchmark for vandmodstand og stabilitet

-Innovativ frø-induceret konverteringsproces: Ved at bruge højrenhedstype II APP som frø, styres omdannelsesprocessen præcist i en ammoniakatmosfære ved 280-300 ℃ for at opnå 100 % ortogonale krystalprodukter med en krystallinitet på op til 99 %, glat og tæt overflade og en vandopløselighed på 0m1/0mL. 20 ℃, hvilket er 400 % højere end type I APP med hensyn til vandmodstand.

- Ultimativ vejrbestandighed og migrationsbestandighed: Efter at være blevet anbragt i et fugtigt og varmt miljø på 85 ℃/85 % RH i 2000 timer, er der ingen fugtabsorption eller agglomeration, og ingen migration eller nedbør. Efter iblødsætning i koldt og varmt vand i en uge forringes den flammehæmmende ydeevne med ≤ 3 %, hvilket gør den perfekt egnet til langsigtede servicescenarier såsom udendørs high-end byggematerialer og nye energibatteripakker.

-Bredt temperaturområde termisk stabilitet tilpasning: 1% termisk vægttab temperatur ≥ 325 ℃, går ind i højeffektivt nedbrydningstrin ved 400 ℃, behandlingstemperaturvindue, der dækker 200-350 ℃, matchet med højtemperaturprocesser såsom teknisk plastsprøjtegasstøbning, ingen endepåvirkning af belægningsgasstøbning og høj kvalitet på produktet.

2. Modifikation af kompositbelægning med fremragende kompatibilitet og forkulningsegenskaber

-Innovativ Silane-KH560/Melamin Composite Coating-teknologi: Konstruktion af et "Uorganisk Silane Reinforcement Layer + Organic Melamin Charcoal Formation Layer" på overfladen af ​​APP-II-partikler, hvilket forbedrer kompatibiliteten med organiske substrater med 95% og opnår mikronniveau-sprednings-ensartethed, hvilket fuldstændigt løser APP-aggregeringsproblemet.

- Katalytisk tæt ekspanderet carbonlag: Belægningslaget arbejder i synergi med APP-II for hurtigt at dehydrere og karbonisere det katalytiske substrat, hvilket danner et honeycomb-formet tæt carbonlag med en tykkelse på 15-25 gange tykkelsen af ​​det originale materiale. Den termiske ledningsevne er ≤ 0,12W/(m · K), og den termiske iltbarriereeffektivitet er øget med 70 % sammenlignet med almindelig APP, hvilket effektivt undertrykker dråbefænomener.

-Kontrollerbart tab af mekaniske egenskaber: Efter tilsætning er retentionsgraden af ​​trækstyrke af PP-materiale ≥ 93%, retentionsgraden for slagstyrke af epoxyharpiks er ≥ 90%, og brudforlængelsen af ​​modificeret PP kan nå over 240%, uden behov for yderligere dispergeringsmidler, perfekt balancering af flammehæmmende styrke.

3. Fosfor nitrogen synergistisk effektivitet, lav tilsætning, miljøbeskyttelse og sikkerhed

-Tredobbelt synergistisk flammehæmmende mekanisme: frigivelse af polyphosphorsyre (syrekilde) ved høj temperatur for at katalysere substratforkulning; Frigiv ammoniak og vanddamp (gaskilde) for at fortynde brændbare gasser; Det tætte ekspanderede kulstoflag (kulstofkilde) giver en fysisk barriere, mens nedbrydningsprodukterne fra melamin dæmper forbrændingsfrie radikaler og opnår omfattende beskyttelse af "kondenseret fase+gasfase".

-Lav tilsætning reducerer omkostningerne og øger effektiviteten: Tilføjelse af 15% til PP-materiale kan opnå 1,6 mm UL 94 V-0 kvalitet, og den maksimale varmeafgivelseshastighed (MARHE) reduceres til under 250kW/m²; Tilføjelse af 12 % til high-end brandsikre belægninger kan opnå en brandmodstandsgrænse på 1,8 timer for stålkonstruktioner, hvilket er 25 % -30 % mindre end den mængde, der tilføjes til almindelige apps.

-Nul halogen, lav røg og lav toksicitet: helt fri for skadelige stoffer som halogener, tungmetaller og PFAS. Røgdensiteten (DS, 4 minutter) under forbrænding er ≤ 110, og røgtoksiciteten når det højeste sikkerhedsniveau i EU EN 13501-1:2024. Der er ingen frigivelse af dioxiner eller hydrogenhalogenider, hvilket er i tråd med globale miljøtendenser.

Applikationsscenarier

Engineering plast og elektroniske og elektriske felter

-Anvendelse: PP/PE high-end elektriske kabinetter, PA nylon stik, epoxyharpiks PCB substrater, isoleringskomponenter til nye energi batteripakker

-Anbefalet formel: PP-substrat 82%+APP-II flammehæmmende 15%+pentaerythritol (kulstofkilde) 2%+melamin (gaskilde) 1%

-Fordele: Med en tykkelse på 1,6 mm og UL 94 V-0-klassificering er den dielektriske ydeevne stabil (volumenmodstand ≥ 10 ¹⁴Ω· cm), og processtrømningsevnen er god. Den har bestået RoHS 2.0 og REACH fuld overensstemmelse, og opfylder de store produktionsbehov for avancerede elektroniske apparater.

High-end brandsikre belægninger og byggematerialer

-Anvendelse: High-end brandsikker belægning til stålkonstruktioner, flammehæmmende belægning til træ, flammehæmmende gipsplade, high-end krydsfiner

-Anbefalet formel: akryllotion 62%+flammehæmmende APP-II 12%+ekspanderet grafit 7%+kulstofdannende hjælpestof 9%+hjælpemiddel 10%

-Fordele: Det udvidede kullag er tæt og sejt, med en brandmodstandsgrænse på over 1,8 timer, fremragende modstandsdygtighed over for fugt og varmeældning og opfylder GB 8624-2012 B1 flammehæmmende standard. Belægningen har ingen lugt, ingen gulning og høj gennemsigtighed.

Gummi og nyt energifelt

-Anvendelse: EVA kabelkappe, polyurethanskum, bilgummitætning, ny energi batteripakke flammehæmmende pakning

-Anbefalet formel: EVA basismateriale 76%+APP-II flammehæmmende 19%+kompatibilisator 3%+anti-aldringsmiddel 2%

-Fordele: Bestod IEC 60332-3 bundtflammehæmmende test med et grænseoxygenindeks (LOI) på ≥ 33 % og en elastisk genvindingsgrad på ≥ 92 %. Vejrbestandigheden opfylder langvarig udendørs brug og er velegnet til behovene for ny energi og high-end kabelfelter.

Tekstil og high-end produkter felt

-Anvendelse: Brandhæmmende bomuldsstof, polyesterstof, medicinske forsyninger, high-end møbelbindingsmaterialer

-Anbefalet formel: Tekstil flammehæmmende efterbehandlingsløsning: APP-II 12%+urea 4%+miljøvenlig klæbemiddel 7%+vand 77% (fortyndet 500 gange ved nedsænkningsvalsning)

-Fordele: Tekstilet har en flammehæmmende tid på mindre end 3 sekunder, opfylder GB 50222-2017 flammehæmmende standard, har en blød berøring, ingen "frost"-fænomen, indeholder ikke formaldehyd og opfylder miljøbeskyttelseskravene for high-end tekstil- og medicinske produkter.

Hvis du leder efter APP-II flammehæmmende, ortogonal krystal APP, høj polymerisationsgrad APP-II, vil Taixing være din bedste partner, og vi vil give den laveste pris for at samarbejde med dig!