DBDPE partikler

I branchens trend med opgradering til støvfri, højautomatiseret og lavt tabs flammehæmmende behandling af polymermaterialer, har DBDPE-partiklerne produceret af Taixing fuldstændigt løst smertepunkterne ved traditionel pulver-DBDPE-støvforurening, ujævn spredning og udstyrsslid gennem innovative smeltegranulerings- og overfladebelægningsprocesser. Denne granulerede flammehæmmer uden polybromeret diphenylether (PBDE) struktur kombinerer ultrahøjt bromindhold og fremragende termisk stabilitet. Det har ingen giftig dioxinfrigivelsesstandard under termisk nedbrydning, hvilket giver en flammehæmmende løsning, der kombinerer forarbejdningskomfort og ydeevnestabilitet til industrier som elektronik, nye energikøretøjer og byggematerialer.

Kernestyrker

1. Støvfrit partikeldesign, velegnet til automatiserede behandlingsscenarier

- Ved at vedtage dobbeltskrue smelteekstruderingsgranuleringsprocessen produceres ensartede cylindriske partikler med en partikelstørrelse på 2-3 mm, hvilket reducerer pulverstøv med 99%, hvilket fuldstændigt eliminerer værkstedsforurening og operatørens sundhedsfare forårsaget af pulverflyvning og overholder OSHAs arbejdsmiljø- og sikkerhedsstandarder.

-Partikelpakningsdensiteten øges til 0,8-1,0g/cm³, med fremragende flydeevne (hvilevinkel ≤ 25°). Den kan tilføres direkte gennem automatiseret måle- og transportudstyr uden behov for yderligere dispergeringsmidler, hvilket i høj grad reducerer manuel fodringsintensitet og materialetab.

-Overfladen er belagt og modificeret med polyethylenvoks (PE-voks), hvilket øger kompatibiliteten med polymermatricer som PP, PE, ABS med 50%. Der er ingen vægklæbende eller brodannende fænomen under ekstruderingsprocessen med to skruer, og udstyrets rengøringscyklus forlænges med tre gange, hvilket reducerer nedetiden for vedligeholdelse.

2. Ultra høj flammehæmmende effektivitet

-Bromindhold ≥ 82,5%, enhedsmasse flammehæmmende effektivitet svarer til pulver DBDPE. Det fanger hurtigt forbrændingsfrie radikaler i gasfasen for at afbryde kædereaktioner, fremmer dannelsen af ​​et tæt kulstoflag på substratet i den kondenserede fase for at blokere ilt og varmeoverførsel og har en dobbelt effekt på at undertrykke flammespredning.

-Den 1% termiske vægttabstemperatur er ≥ 325 ℃, den maksimale nedbrydningstemperatur er ≥ 420 ℃, og behandlingstemperaturvinduet er bredt op til 190-245 ℃. Den er velegnet til forskellige processer såsom ekstrudering, sprøjtestøbning og kompressionsstøbning. Selv i højtemperaturteknologiske plastforarbejdningsmiljøer såsom nylon og PBT er der ingen problemer med nedbrydning, gulning eller gasudslip.

-Fremragende synergistisk effekt med antimontrioxid og zinkborat, kombineret med 3% -5% antimontrioxid, kan nemt opnå UL 94 V-0 flammehæmmende standarder for 1,6 mm tykke PP- og ABS-substrater, hvilket reducerer tilsætningsmængden med 10% -15% sammenlignet med traditionelt pulver-DBDPE.

3. Lavt ydeevnetab, der sikrer produktets mekaniske og udseendemæssige kvalitet

-Den granulære form undgår problemet med ujævn flammehæmmende ydeevne forårsaget af pulveragglomerering, og produktets overflade har ingen defekter såsom hvide pletter eller pockmarks. Glansen er øget med 20%, især velegnet til scener med strenge krav til udseende, såsom husholdningsapparater og indvendige dele til biler.

- Indvirkningen på de mekaniske egenskaber af substratet er ekstremt lav. Under de samme flammehæmmende krav er retentionsgraden for trækstyrke ≥ 94 %, og retentionsgraden for slagstyrke er ≥ 93 %, hvilket fuldt ud opfylder de dobbelte krav til styrke og sejhed for strukturelle komponenter.

- Kan i vid udstrækning tilpasses materialesystemer såsom almindelig plast, ingeniørplast, gummi osv., uden at det er nødvendigt at justere eksisterende parametre for behandlingsudstyr, kan det direkte erstatte pulver DBDPE og sættes i produktion.

Applikationsscenarier

Elektronisk og elektrisk felt

-Anvendelse: 5G basestation plastskal, materiale til kommunikationskabelkappe, intelligent panelsubstrat til husholdningsapparater, råmateriale til præcisionsstik

-Fordele: Støvfri fodring tilpasset til automatiserede produktionslinjer, glatte og fejlfrie produktoverflader, lav røg- og toksicitetsegenskaber opfylder kravene til brug i lukkede elektroniske enheder og hjælper produkter med at bestå UL 94 V-0 certificering

-Anbefalet dosering: 10% -15% (i synergi med 3% -4% antimontrioxid)

Inden for nye energikøretøjer

-Anvendelse: Specielt materiale til batteripakkeskal, isoleringspartikelmateriale til højspændingsledningsnet, råmateriale til lette interiørdele i køretøjer

-Fordele: høj temperaturbestandighed, ældningsmodstand, tilpasning til sikkerhedskravene for 800V højspændingsplatform, ingen migrationsrisiko for skadelige stoffer, passerer VOC- og ELV-inspektionsstandarderne for bilindustrien

-Anbefalet dosering: 12% -18% (justeret i henhold til materialetykkelse og flammehæmmende kvalitet)

Inden for arkitektur og byggematerialer

-Anvendelse: Partikelmateriale til ekstruderet polystyren (XPS) isoleringsplade, specialmateriale til flammehæmmende dekorationsplade, råmateriale til dør- og vindues tætningslister

-Fordele: Høj fluiditet sikrer dimensionsnøjagtigheden af ​​ekstruderede produkter, høj hvidhed påvirker ikke udseendet af byggematerialer, ultimativt iltindeks (LOI) ≥ 36, i overensstemmelse med B1-brandbeskyttelseskravene i EU CPR-bygningsreglementet

-Anbefalet dosering: 14% -20% (isoleringsmateriale)/8% -12% (plademateriale)

Specielt plastfelt

-Anvendelse: medicinsk PVC-rørpartikelmateriale, specialmateriale til fødevareemballagefilm, letvægts kompositmateriale råmateriale til luftfart

-Fordele: Lave urenheder, lave migrationsegenskaber opfylder sikkerhedskravene for medicinske og fødevarekontaktmaterialer, stærk vejrbestandighed, velegnet til ekstrem miljømæssig brug

-Anbefalet dosering: 8% -12% (medicinske materialer)/12% -16% (kompositmaterialer til luftfart)

Ofte stillede spørgsmål

Q1: Vil transportøren i det granulerede produkt påvirke ydeevnen af ​​mit endelige produkt?

A1: Bæreren er omhyggeligt udvalgt og har høj kompatibilitet med din målmatrixharpiks eller er allerede en lignende harpiks. Tilsætningsmængden er præcist beregnet for at sikre, at indvirkningen på det endelige produkts mekaniske, termiske og elektriske egenskaber minimeres, samtidig med at det flammehæmmende mål nås, og endda for at frembringe positive effekter ved at optimere interaktionen mellem grænsefladen.

Q2: Hvad er omkostningseffektiviteten af ​​partikelmorfologi sammenlignet med at bruge pulver?

A2: Det skal betragtes ud fra et omfattende omkostningsperspektiv. Selvom enhedsprisen på partikler kan være lidt højere, kan de ofte opnå et investeringsafkast (ROI) på kort sigt ved at eliminere støvspild (op til 2-5%), reducere forbehandlingens energiforbrug, sænke omkostningerne til rengøring og vedligeholdelse, forbedre produktionshastigheden og produktudbyttet. Endnu vigtigere er den forbedring i kvalitetskonsistens og miljøoverholdelse og sikkerhed, det medfører, en uhåndgribelig og enorm værdi.