DBDPE pulver

DBDPE-pulver, en bromeret flammehæmmer optimeret af molekylær struktur. Det er ikke en traditionel erstatning for decabromodiphenylether (Deca BDE), men en grundlæggende mere avanceret og sikrere løsning. DBDPE-pulveret produceret af Taixing undgår fuldstændigt risikoen for dioxin- og furandannelse gennem innovativ ethan-brodannende molekylær struktur og er specielt udviklet til at opfylde de sammensatte krav til sikkerhed, ydeevne og miljøbeskyttelse for avanceret elektronisk og elektrisk, intelligent transport og bæredygtige byggematerialer.

Kernestyrker

1. Præcis kontrol af mikrometer partikelstørrelse, ultimativ spredningsydelse

-Ved at vedtage en integreret proces med supersonisk luftstrømsknusning og graderet rensning styres den gennemsnitlige partikelstørrelse D50 præcist mellem 1,5-3,0 μm (tilpasses til et komplet udvalg af partikelstørrelser fra 0,8-5,0 μm), med et partikelstørrelsesfordelingsspænd på ≤ 0,8 μm eller store partikel-urenheder.

- Pulverets hvilevinkel er ≤ 28 °, med fremragende flydeevne. Det kan spredes hurtigt og ensartet under højhastighedsomrøring, dobbeltskrueekstrudering og andre forarbejdningsprocesser uden behov for yderligere dispergeringsmidler for at opnå en højglans produkteffekt uden hvide pletter eller pletter i underlaget

-Overflademodifikation med fedtsyresaltkomposit forbedrer grænsefladekompatibiliteten med polymermatricer som PP, PE, ABS, HIPS med 40 %, hvilket fuldstændigt løser problemet med fluktuationer i flammehæmmende ydeevne forårsaget af ujævn spredning af traditionelle DBDPE-pulvere

2. Effektiv flammehæmmer og høj termisk stabilitet, velegnet til forskellige behandlingsscenarier

-Bromindhold ≥ 82,5%, førende industrien i flammehæmmende effektivitet pr. masseenhed, der hurtigt undertrykker flammespredning under den dobbelte virkning af gasfase og kondenseret fase. Kombineret med 3% -5% antimontrioxidsynergist kan det nemt opnå UL 94 V-0 flammehæmmende standard for 1,6 mm tykke underlag

-1% termisk vægttabstemperatur ≥ 325 ℃, maksimal nedbrydningstemperatur ≥ 420 ℃, procestemperaturvinduebredde op til 190-240 ℃, velegnet til forskellige processer såsom ekstrudering, sprøjtestøbning, blæsestøbning og kompressionsstøbning. Der er ingen nedbrydning, gulning eller gasfrigivelse under højtemperaturbehandling

-Den termiske stabilitet er blevet styrket af specielle processer, og et højtemperaturspecifikt DBDPE-pulver er blevet lanceret. Nedbrydningstemperaturen er blevet hævet til over 340 ℃, hvilket kan imødekomme højtemperaturbehandlingsbehovene for ingeniørplast som nylon, PBT, PET osv.

3. Fulddimensionel miljøoverholdelse, ikke-giftige risici og skjulte farer

-Den molekylære struktur erstatter etherbindinger med ethanbrobindinger, og producerer ikke meget giftige stoffer som dioxiner og furaner under termisk nedbrydning. Toksicitetsniveauet for forbrændingsrøg opfylder EU EN 13501-1:2024 standarden for lav røgtoksicitet, og røgdensitetsniveauet (SDR) er ≤ 50

- Fuldt bestået EU's REACH-forordnings 250 SVHC-listecertificering, RoHS 2.0-direktivet, TSCA i USA, Prop 65 i Californien, GB/T 2408-2021 i Kina og andre globale almindelige standarder, med en bioakkumulationsfaktor (BCF) ≤ 800 og ingen risiko for vPccvenceB, (høj bioaccumulering)

-Produktproduktionsprocessen anvender et lukket kredsløb for vandcirkulation og spildvarmegenvindingssystem, hvilket reducerer støvemissioner med 90 % og overholder ISO 14001 miljøledelsessystemcertificering. Den er grøn og miljøvenlig gennem hele livscyklussen

4. Lav tilsætningsmængde og lavt ydeevnetab, hvilket sikrer substratets originale egenskaber

-Under de samme flammehæmmende krav reduceres tilsætningsmængden med 10% -15% sammenlignet med traditionelt groft pulver DBDPE, hvilket effektivt reducerer materialetæthed og formuleringsomkostninger, samtidig med at indvirkningen på de mekaniske egenskaber af substratet minimeres

-DBDPE-pulvers indflydelse på polymerens trækstyrke og slagstyrke er ≤ 6%, langt under industrigennemsnittet. Modificeret DBDPE-pulver kan opnå en retentionsrate for mekaniske egenskaber på ≥ 94% uden at påvirke produktets vejrbestandighed og dielektriske egenskaber

Applikationsscenarier

Elektronisk og elektrisk felt

-Anvendelse: 5G basestation plastikskal, kommunikationskabelkappe, husholdningsapparatpanel, fleksibelt printkortsubstrat

-Fordele: Høj spredningsevne sikrer produktets overfladeglathed, lave røgegenskaber er velegnede til brug i lukkede elektroniske enheder og hjælper produktet med at bestå UL 94 V-0 niveau og IEC 60695 certificering

-Anbefalet dosering: 10% -15% (i synergi med 3% -4% antimontrioxid)

Inden for nye energikøretøjer

-Anvendelse: Power-batteripakkehus, højspændingsledningsisoleringslag, indvendige dele af køretøjer, plastkomponenter til ladestationer

-Fordele: høj temperaturbestandighed, ældningsmodstand, tilpasningsevne til sikkerhedskravene for 800V højspændingsplatform, ingen migrationsrisiko for skadelige stoffer, passerer VOC-detektionsstandarden for bilindustrien

-Anbefalet dosering: 12% -18% (justeret i henhold til materialetykkelse og flammehæmmende kvalitet)

Inden for arkitektur og byggematerialer

-Anvendelse: ekstruderet polystyren (XPS) isoleringsplade, brandsikker belægning, flammehæmmende dekorativ plade, dør- og vindues tætningsmateriale

-Fordele: Høj hvidhed påvirker ikke udseendet af byggematerialer, med et grænse iltindeks (LOI) på ≥ 36, der opfylder B1-brandbeskyttelseskravene i EU CPR-bygningsreglementet

-Anbefalet dosering: 14% -20% (isoleringsmateriale)/8% -12% (brandsikker belægning)

Særligt plast- og emballageområde

-Anvendelse: Medicinske PVC-rør, fødevareemballagefilm, kompositmaterialer til luftfart, transportemballage til farligt gods

-Fordele: Lave urenheder, lave migrationsegenskaber opfylder sikkerhedskravene for medicinske og fødevarekontaktmaterialer, stærk vejrbestandighed, velegnet til ekstrem miljømæssig brug

-Anbefalet dosering: 8% -12% (medicinske materialer)/12% -16% (kompositmaterialer til luftfart)