Aluminiumhydroxid af høj belastning

High Loading Aluminium Hydroxide (HL-ATH) er en højtydende uorganisk halogenfri flammehæmmer udviklet gennem retningsbestemt krystaloptimering, komposit vådmodifikation og snævert partikelstørrelsesfordelingsdesign for at imødegå industriens smertepunkter såsom pludselige fald i substratets mekaniske egenskaber, høj forarbejdningsviskositet af en traditionel høj hydroxidering forårsaget af en høj hydroxidering af aluminium. Det er det bedste materiale til at opnå høje flammehæmmende niveauer og billige formuleringer inden for områder som ledninger og kabler, gummiprodukter, grønne bygninger og nye energihjælpematerialer.

Kernestyrker

1. Retningsbestemt krystalstrukturoptimering: reducerer høj fyldningsbehandlingsmodstand fra roden

Brug af frø-induceret nukleationsteknologi, skræddersyet udvikling af arklignende + sfærisk komposit krystal høj belastning ATH sammenlignet med traditionel amorf ATH:

-Friktionen mellem partiklerne er reduceret med 40%, viskositeten af ​​kompositmaterialets smelte er reduceret med 35%, der er ingen klæbning eller brudfænomen i ekstrudering og sprøjtestøbning, og forarbejdningseffektiviteten er forbedret med 25%;

-Den pladelignende krystalform danner et "lagbarrierenetværk" i underlaget, hvilket øger den flammehæmmende effektivitet med 20%. Under 80 % påfyldningsmængde kan UL94 V-0 niveau+IEC 60332-3C kabel flammehæmmende dobbelt certificering opnås;

- Krystalregularitet ≥ 95 %, batch-ydelsesafvigelse ≤ 2 %, velegnet til industrielle produktionsbehov i stor skala.

2. Komposit våd modifikation: opnåelse af et spring i grænsefladekompatibilitetsegenskaber

Ved at bryde igennem manglerne ved ujævn belægning og dårlig kompatibilitet i traditionel tør modifikation, er den våde modifikationsproces af oliesyre+Span-seriens sammensatte ikke-ioniske overfladeaktive stoffer vedtaget. Efter konstant temperaturomrøring, vakuumfiltrering og præcis belægning opnås tre kerneforbedringer:

-Oleofil overfladerekonstruktion: Vandkontaktvinklen er blevet øget fra de oprindelige 25° til 118°, med et aktiveringsindeks på ≥ 98% og en fugtabsorptionshastighed på ≤ 0,08%. Det opnår molekylært niveau kompatibilitet med ikke-polære substrater såsom PP, EVA og gummi, uden aggregering eller udfældning;

-Forbedring af grænsefladebindingsstyrke: Modificeringsmidlet danner stabile ionbindinger med ATH-overfladen, hvilket øger grænsefladeforskydningsstyrken med 2,5 gange. Retentionshastigheden for substratbrudforlængelse ved 70 % fyldning er ≥ 85 %, hvilket fuldstændig løser problemet med høj fyldningsinduceret skørhed;

-Grøn og miljøvenlig proces: Modifikatorens bionedbrydningshastighed er ≥ 90 %, genbrugsgraden for produktionsspildevand er ≥ 95 %, der er ingen VOC- eller tungmetal-emissioner, og det er i overensstemmelse med den globale dual carbon-strategi.

3. Design med snæver partikelstørrelsesfordeling: konstruktion af et system med høj fyldning og tæt fyldning

Ved at anvende flertrins luftstrømsknusning + AI intelligent sorteringsteknologi styres partikelstørrelsen D50 nøjagtigt inden for 2-8μm, med en spændviddeværdi ≤ 0,8, D90/D10≤2,5, langt overlegen i forhold til industrigennemsnittet:

-Store, mellemstore og små partikler er tæt pakket med en stigning på 30% i fyldningstæthed, og substratets bearbejdningsfluiditet og formbarhed kan stadig garanteres under 80% høj belastning;

-Ingen grove partikelurenheder, undgår slid på udstyr under forarbejdning og forhindrer defekter såsom gruber og ridser på underlagets overflade, hvilket forbedrer kvalifikationsgraden for udseendet af færdige produkter;

-Vi kan tilpasse partikelstørrelsesfordelingen i henhold til egenskaberne for kundens substrat for at imødekomme behandlingsbehovene i forskellige scenarier såsom ledninger og kabelkapper, gummirør, brandsikre belægninger osv.

4. Præcis kontrol med lav urenhed: balancering af høj belastning og høj stabilitet

Ved at anvende gradientudfældning + ionbytterrensningsproces kontrolleres indholdet af nøgleurenheder såsom Fe, Na, Si strengt, og renheden af ​​hovedkomponenten Al(OH)₃ er ≥ 99,9%:

- Fe₂O₃≤30ppm, Na₂O≤15ppm,SiO₂≤20ppm, chloridionindhold <10ppm, resistivitet ≥ 10 ¹⁰Ω·m, der opfylder de høje isoleringskrav til ledninger, kabler og elektroniske hjælpematerialer;

-Når den høje hvidhed L-værdi er ≥ 96, er der ingen grund til at tilføje yderligere blegemidler, når de anvendes i bygningsdekoration og husholdningsapparaters gummidele, hvilket balancerer flammehæmning og udseende;

- Fremragende termisk stabilitet, intet væsentligt vægttab under 300 ℃, ingen nedbrydning eller bobler under forarbejdning, hvilket sikrer behandlingsstabiliteten af ​​højfyldningssystemer.

Ansøgningsfelt

1. Ledning og kabel: Lav røg halogenfrit kabelkernemateriale, foretrukket til høj fyldning og omkostningsreduktion

Anvendelsesscenarier: Isoleringskappe af mellem- og højspændingskabler, 5G-basestationsfødere, ledningsnet til nye energikøretøjer, halogenfrie kabler uden røg til skibe

Kerneværdi: Opretholdelse af god fleksibilitet og ældningsmodstand for kabelmaterialer under høje fyldningsniveauer på 60 % -70 %, opfylder de strenge flammehæmmende standarder i IEC 60332-3C, lav røgtæthed under forbrænding, ingen giftige gasser og reducerer brugen af ​​harpiks markant. Formelomkostningerne er reduceret med 15% -20%, hvilket gør det til det centrale valg for kompatibel eksport af indenlandske og udenlandske kabelvirksomheder.

2. Gummi- og plastprodukter: integreret flammehæmmende forstærkning for at forbedre forarbejdningseffektiviteten

Anvendelsesscenarier: PVC-rør/profiler, gummitransportbånd, tætningsringe, kunstige stenplader, blæsestøbte polyolefinprodukter

Kerneværdi: opnå den dobbelte effekt af flammehæmning og fyldningsforstærkning under 70% -75% høj fyldning, forbedre slidstyrken af gummi og plastprodukter med 30%, anti-ældningsydelse med 25%, smelteflowhastighed med 30%, ekstruderingshastighed med 20%, reducer produktionsenergiforbruget og løs de tre største flammehæmmende punkter ved traditionelle brandhæmmende midler, armering, høj fyldning og vanskelig forarbejdning".

3. Grøn bygning: A-niveau brandsikker byggemateriale kerne, høj fyldning og høj omkostningseffektivitet

Anvendelsesscenarier: A-niveau brandsikre belægninger, flammehæmmende isoleringsplader, PVC-gulve, FRP byggeprodukter, bygningsforseglinger

Kerneværdi: 75% -80% ultrahøj fyldning reducerer råvareomkostningerne for brandsikre byggematerialer væsentligt, opfylder A-niveau standarden i Kinas "General Code for Building Fire Protection", reducerer CO-emissioner med 40% i brande, har ingen ætsende gasudslip, høje hvidhedsegenskaber, der er egnede til bygningsmaterialernes overensstemmelseskrav, som f.eks. polyurethan og polystyren uden noget udseende.

4. Nye energi hjælpematerialer: høj flammehæmning og stabilitet, velegnet til lithium batteri matchende behov

Anvendelsesscenarier: termisk isoleringslag til strømbatteripakker, indvendige underlag til nye energikøretøjer, hjælpematerialer til lithiumbatteriemballage, solcellekabelmaterialer

Kerneværdi: Med en høj fyldningsgrad på 65 % -75 % kombinerer den høj flammehæmning og høj varmeledningsevne (termisk ledningsevne ≥ 1,0 W/(m · K)), med stabil ydeevne i et bredt temperaturområde på -40 ℃ ~ 120 ℃. Gennem termisk løbsk diffusionstestning af batteriet brænder det uden giftige gasser, hvilket sikrer sikkerheden ved brug af lithiumbatterier. Samtidig undgår dens høje isoleringsegenskaber problemer som lækage og kortslutning og tilpasser sig de strenge krav fra den nye energibranche.

5. Generelle flammehæmmende produkter: høj fyldning for at reducere omkostningerne, velegnet til små og mellemstore batchproduktioner

Anvendelsesscenarier: Daglige gummiprodukter, flammehæmmende legetøj, emballage flammehæmmende materialer, lavspændings elektriske kabinetter

Kerneværdi: 60% -70% højt fyldindhold opnår den optimale balance mellem flammehæmmende kvalitet og produktionsomkostninger, fremragende forarbejdningsydelse, ingen grund til at justere eksisterende produktionsudstyr, kan direkte erstatte traditionelt aluminiumhydroxid, hjælper små og mellemstore virksomheder med at opnå flammehæmmende opgraderinger, samtidig med at formelomkostningerne reduceres med 10% -15%.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Spørgsmål 1: Hvad er forskellen mellem højbelastningsgrad aluminiumhydroxid og konventionel aluminiumhydroxid?

A1: Forskel: ① Fyldningsgrænse: Det maksimale fyldningsforhold for ATH med højt belastningsniveau kan nå 65%, mens konventionel ATH kun er 30% -40%; ② Ydeevneforringelse: Den mekaniske ydeevnetilbageholdelsesrate for højt belastningsniveau ATH under høj fyldning er ≥ 90%. Konventionel ATH med høj fyldning er tilbøjelig til produktskørhed; ③ Omkostningsfordel: ATH med høj belastning kan reducere forbruget af harpiks betydeligt, sænke omkostningerne til downstream-produktets råmateriale med 25% -35%, og konventionel ATH har begrænset omkostningsreduktionseffekt.

Hvis du leder efter aluminiumhydroxid af høj belastningsgrad, højfyldende ATH flammehæmmer, højbelastningsmodificeret aluminiumhydroxid, lav viskositet høj belastning ATH, høj belastning ATH ledning og kabel speciel, vil Taixing være din bedste partner, og vi vil give den laveste pris samarbejde!