Fremtidsorienterethalogenfri, lav røg, høj flydende flammehæmmende materialer, med kernemålene "nul halogen, lav røgtoksicitet, V-0 niveau flammehæmmer, høj smelteflow, mekanisk stabilitet og fuld livscyklus miljøbeskyttelse", er blevet den teknologiske høje grund og markedsefterspørgsel i den globale polymermaterialeindustri.
På baggrund af den fortsatte stramning af globale reguleringer såsom RoHS/REACH i EU, TSCA i USA og GB 26572 i Kina, samt den eksplosive efterspørgsel efter sikkerhed, miljøbeskyttelse og præcisionsstøbning i nye energikøretøjer, har 5G-kommunikation, jernbanetransit, datacentre og avancerede elektroniske apparater indeholdt traditionelle elektroniske apparater. trukket tilbage fra high-end markedet på grund af frigivelse af giftige og ætsende gasser, høje røgniveauer og begrænset miljøbeskyttelse forårsaget af forbrænding; Konventionelle halogenfrie lavrøgmaterialer lider generelt af smertepunkter såsom dårlig smelteflydeevne, vanskeligheder med at fylde tynde vægge, smalle bearbejdningsvinduer og vanskeligheder med at balancere mekanik og flammehæmning, hvilket gør det vanskeligt at tilpasse sig moderne fremstillingsprocesser såsom præcisionssprøjtestøbning, højhastighedsekstrudering og ultratynde vægkomponenter.
-Elektroniske apparater: 5G-basestationer, servere Mini-LED、 Ultra tyndvæggede præcisionskomponenter såsom hurtig opladning og stik kræver høj flow, høj CTI, lav dielektrisk og halogenfri V-0;
-Nye energikøretøjer: højspændingsledningsnet, batteripakkekomponenter, interiør, elektronisk kontrolskal, der kræver lav røg, ikke-giftig, varmebestandig, høj slagkraft og nem støbning;
- Jernbanetransit/bygning/datacenter: I tæt befolkede scenarier omfatter obligatoriske krav halogenfri, lav røg, lav toksicitet og flammehæmmende klasse A, velegnet til højhastighedsekstrudering og kompleks strukturel formning.
Den globale årlige vækstrate for halogenfri flammehæmmende materialer overstiger 12 %, hvor den højfluiditetsmodificerede kategori vokser med 25 %. Avancerede produkter er afhængige af import, og der er enorm plads til lokaliseringssubstitution.
-Halogenfri: Totalt halogenindhold ≤ 0,5 %, ingen halogensyregasfrigivelse under forbrænding (IEC 60754-1/2, GB/T 32129);
-flammehæmning: UL94 V-0/5VA, IEC 60332-1/-3, GB/T 2408, bundtet flammehæmning klasse A;
-Lav røg: røgtæthed Ds ≤ 150, lystransmittans ≥ 60 % (IEC 61034, GB/T 17651.2);
-Lav toksicitet: Forbrændingstoksicitet ZA1-niveau, ingen HCN eller CO, der overstiger standarden (GB/T 20285);
-Miljøoverholdelse: EU REACH, RoHS 3.0, US UL, Kina CCC/Green Product Certification.
-Polyolefinsystem (PP/PE/EVA): Matrix med højt smeltepunkt (MFI 20-60) foretrækkes, velegnet til ledningsnet, hylstre og sprøjtestøbte dele;
-Engineering plastsystem (PA/PC/ABS/PBT): Brug af højflow-modificerede substrater, velegnet til elektroniske præcisionsdele og bilkonstruktionsdele;
-Elastisk kropssystem (TPE/TPV): optimering af oliepåfyldning og regulering af kædesegmenter, balancering af fleksibilitet og flydighed.
Opgivelse af enkelt højfyldende ATH/MDH, vedtagelse af "uorganisk flammehæmmende + fosfor nitrogen synergistisk + nano røgundertrykkelse" ternær forbindelse:
1. Hovedflammehæmmer: Nanoskala aluminiumhydroxid (ATH) + høj nedbrydningstemperatur magnesiumhydroxid (MDH), forhold 3:1~1:1, overfladebehandlet med silankoblingsmiddel for at forbedre dispergerbarheden;
2. Kollaborativ flammehæmmer: fosfornitrogenbaseret flammehæmmer (IFR) + zinkborat, reducerer uorganisk tilsætning med 15-25%, forbedrer karboniseringseffektiviteten;
3. Røgdæmpning og effektivitetsforbedring: Nanomontmorillonit og jernbaserede oxider kan reducere røgtætheden med mere end 30 % uden at påvirke flowet.
1. Intern/ekstern smøresynergi: Polyethylenvoks med høj molekylvægt og silikonestrømningshjælpemidler tilsættes i en mængde på 0,3-1,0 % for at reducere smelteviskositeten uden udfældning;
2. Grænseflademodifikation af fyldstoffer: Nanocoating og in-situ podning forbedrer kompatibiliteten mellem flammehæmmere og harpikser, hvilket eliminerer højfyldende "viskositetsbarrierer";
3. Molekylær kædeoptimering: kontrollerbar forgrening og mild nedbrydning, hvilket øger MFI med 2-5 gange uden at miste styrke;
4. Præcis tilsætning af kompatibilisatorer: maleinsyreanhydridpodet polymer øger kompatibiliteten af flerfasesystemer og undgår delaminering og mekanisk nedbrydning.
1. Flammehæmmende test: UL94 lodret forbrænding, bundt flammehæmmer, iltindeks, varmeafgivelseshastighed;
2. Røgtoksicitetstest: røgtæthed, toksicitetsindeks, halogensyregas, pH-værdi/ledningsevne;
3. Rheologisk testning: MFI, smelteviskositet, forskydningshastighedsafhængighed (for at verificere høj flow);
4. Mekanisk prøvning: træk, bøjning, stød, hårdhed, kompressionsdeformation;
5. Vejrbestandighedstest: våd varmeældning, koldvarmecykling, UV-ældning, langsigtet højtemperaturældning;
6. Miljøtest: halogenindhold VOC, Tungmetaller og polycykliske aromatiske kulbrinter.
-EU: CE, CPR, REACH, RoHS 3.0;
-Nordamerika: UL-certificering, CSA, TSCA-overholdelse;
-Kina: CCC, GB/T 32129, Green Product Certification;
-Internationale standarder: IEC 60332, IEC 61034, IEC 60754.
1. Højspændingsledningsmateriale til nye energikøretøjer: halogenfri, lav røg, høj flow, oliebestandig, temperaturbestandig til 125 ℃, velegnet til højhastighedsekstrudering;
2. Elektroniske ultratynde væg sprøjtestøbte dele: MFI ≥ 30, UL94 V-0 0,8 mm, høj CTI, lav skævhed;
3. Skinnetransitkabelkappe: opfylder TB/T 3237 T1-niveau, lavt røgniveau, ikke-giftigt, flammehæmmende A-niveau;
4. Datacenterkabelmaterialer: Overhold UL 1685, Plenum-kvalitet, lav røg, lav toksicitet og høj pålidelighed.
-Høj likviditet: Forkort støbecyklus med 20-40%, velegnet til automatiserede produktionslinjer;
-Nul halogen, lav røg, nul toksicitet: nul korrosion i brand, nul giftige gasser, vagtpersonale og udstyr;
-Miljøvenlig og kulstoffattig: genanvendelig gennem hele livscyklussen, hvilket reducerer CO2-fodaftrykket med over 20 % sammenlignet med traditionelle halogenerede materialer;
-Bredt behandlingsvindue: kan tilpasses forskelligt udstyr og processer, højt masseproduktionsudbytte.
Ingen halogen, lav røg, høj flydende flammehæmmende materialerer skæringspunktet mellem tre store tendenser: sikkerhed, miljøbeskyttelse og opgradering af produktionen. I fremtiden er det kun virksomheder, der mestrer balanceteknologien mellem høj fluiditet og nul halogen, lav røgflammehæmmer, globale certificerings- og overholdelsesevner og tilpassede applikationsudviklingskapaciteter, der kan etablere barrierer på det globale marked og blive kernematerialeleverandører inden for ny energi, elektronik, transport, byggeri og andre områder.
