DBDPE til polypropylen

Under trenden med at opgradere polypropylen (PP) materialer mod letvægts, høj sejhed og høj flammehæmmende egenskaber, har traditionelle flammehæmmere smertepunkter såsom dårlig kompatibilitet, betydeligt tab af mekaniske egenskaber og smalle forarbejdningsvinduer. Vores målrettede forskning og udvikling af DBDPE til polypropylen, gennem målrettet overflademodifikationsteknologi og synergistisk systemoptimering, matcher perfekt PP's molekylære struktur og bearbejdningsegenskaber, hvilket opnår UL 94 V-0 flammehæmning samtidig med, at substratets stivhed og sejhed maksimeres og er fuldstændig fri for polybromineret polybromineret (carcinogenyl) ether-dioxin-PBDE-frigivelse af substratet. under termisk nedbrydning og andre globale strenge standarder. Det giver en tredobbelt garanti for "høj ydeevne, høj overensstemmelse og lave omkostninger" for PP-produkter såsom bildele, elektroniske kabinetter og byggematerialerør.

Kernestyrker

1. Målrettet modificeret design, ekstremt kompatibel med PP-substrat

-Ved brug af PP-g-MAH-graftbelægningsmodifikationsproces blev polære funktionelle grupper matchet med polypropylenmolekylære kæder konstrueret på overfladen af ​​DBDPE-partikler, hvilket forbedrede grænsefladekompatibiliteten med 60% og løste problemerne med ujævn dispersion, aggregering og blegning af traditionel DBDPE i PP.

-Partikelstørrelsen styres præcist inden for 1,8-2,2 μm, tæt integreret med PP-matrixen, og der er ingen nedbør eller migration under forarbejdningen. Produktets overfladeglathed kan nå spejlniveau, især velegnet til scener med strenge krav til udseende, såsom husholdningsapparatskaller og bilinteriørdele.

-Uden behov for yderligere dispergeringsmidler kan det blandes direkte med PP-harpiks til forarbejdning uden at ændre de eksisterende produktionslinjeparametre, hvilket væsentligt reducerer omkostningerne ved virksomhedstransformation.

2. Lav tilsætning, høj flammehæmning og minimalt tab af mekaniske egenskaber

-Bromindhold ≥ 83%, kombineret med 3% -4% antimontrioxid-synergist, behøver den samlede tilsætningsmængde kun * * 15% -20% * * for at opnå UL 94 V-0 flammehæmmende standard for 1,6 mm tykke PP-produkter, med et grænseoxygenindeks (LOI) ≥ 32% tilsætningsretarder på langt lavere end 32 %.

- Indvirkningen på de mekaniske egenskaber af PP-substrat er ekstremt lav, med en trækstyrkefastholdelsesgrad på ≥ 95%, en slagfasthedsfastholdelsesgrad på ≥ 93% og et fald i bøjningsmodulet på ≤ 5%. Det opfylder fuldt ud de dobbelte krav til strukturelle komponenter til styrke og sejhed, og undgår industriens smertepunkt "flammehæmmende overensstemmelse og ydeevnenedgang".

-Den termiske stabilitet er præcist afstemt med behandlingstemperaturen for PP, med en 1% termisk vægttabstemperatur på ≥ 330 ℃ og en procestemperaturvinduebredde på 180-230 ℃. Den er velegnet til forskellige processer såsom ekstrudering, sprøjtestøbning, blæsestøbning osv. Højtemperaturbehandling har ingen nedbrydning, gulning eller gasfrigivelse.

3. Sikkerhedsoverholdelse, grøn miljøbeskyttelse

- Toksiciteten af ​​forbrændingsrøg opfylder EU EN 13501-1:2024 lav røgtoksicitetsstandard, og røgdensitetsniveauet (SDR) er ≤ 45.

-Fuldt certificeret af EU's REACH-forordnings 250 SVHC-liste, RoHS 2.0-direktivet, US TSCA-overensstemmelsesvurdering og California Prop 65-sikkerhedsstandarden, er den ikke inkluderet i Stockholm-konventionens POP-kontrolliste og kan anvendes direkte på følsomme scenarier såsom børnelegetøj og PP-produkter i fødevarekontaktkvalitet.

-Bioakkumulationsfaktoren (BCF) er ≤ 500, og kasserede PP-produkter kan genanvendes gennem kemiske eller mekaniske genbrugsprocesser uden skadelige stofferester, hvilket hjælper kunderne med at opnå grøn forsyningskæde-certificering for deres produkter.

Applikationsscenarier

PP komponenter i bilindustrien

-Anvendelser: Kofangere til biler, instrumentbrætrammer, indvendige dele til dørpaneler, batterikabinetter

-Fordele: Lavt additivindhold sikrer letvægtsdesign, høj kompatibilitet sikrer ingen vridning eller deformation af produkter, passerer VOC- og ELV-teststandarder i bilindustrien, og flammehæmmende ydeevne opfylder FMVSS 302-kravene til indvendige dele til biler

-Anbefalet formel: PP-harpiks 77%+specialiseret DBDPE 18%+antimontrioxid 5%

Elektronisk og elektrisk PP-skal

-Anvendelse: 5G basestations signalforstærkerhus, hus til husholdningsapparater, strømadapterhus, samledåse

-Fordele: Overfladen af ​​produktet er glat og fri for pletter, og dets flammehæmmende ydeevne har bestået UL 94 V-0 certificering. Den har fremragende vejrbestandighed og langtidsbrug uden gulning eller udfældning af flammehæmmere

-Anbefalet formel: høj slagkraft PP 75%+specialiseret DBDPE 20%+antimontrioxid 5%

Byggematerialer PP rør/plader

-Anvendelse: PP-R vandforsyningsrør, flammehæmmende PP byggeskabelon, ventilationskanal, kabelbakke

-Fordele: Høj stivhed sikrer rørmaterialets trykmodstand, flammehæmmende kvalitet opfylder kravene i GB 8624-2012 B1 niveau, syre- og alkalikorrosionsbestandighed og er velegnet til langvarig brug i byggeprojekter

-Anbefalet formel: homopolymer PP 76%+specialiseret DBDPE 19%+antimontrioxid 5%

Daglige og industrielle PP-produkter

-Anvendelse: Flammehæmmende omsætningsboks, børnesikkerhedssæderamme, industrielt beskyttelseshegn

-Fordele: Høj sejhed og slagfasthed, ingen frigivelse af giftige stoffer, i overensstemmelse med daglige plastproduktsikkerhedsstandarder, høj forarbejdningseffektivitet, velegnet til storskalaproduktion

-Anbefalet formel: 78% copolymer PP+17% specialiseret DBDPE+5% antimontrioxid