"Jeg melder mig frivilligt til at dedikere mig selv til lean transformation, ændre tankesæt, starte lean fra hjertet og lave forbedringer med udgangspunkt i mig selv. Jeg vil resolut stræbe efter at eliminere spild, løbende forbedre, forfølge ekspertise og opnå perfektion." For nylig,Taixing Co., Ltd.organiserede snesevis af kadrer og medarbejdere til at deltage i en slank ledelses-edsceremoni i konferencelokalet på fjerde sal.
At fremme dybdegående og effektive lean management-aktiviteter og udnytte deres rolle i at forbedre kvaliteten, øge effektiviteten og optimere processer,Taixing Co., Ltd.har fokuseret på at øge medarbejdernes tillid, anerkende enestående præstation på fabriksgulvet og benchmarking for at forbedre færdigheder. Dette har lanceret et fuldskala, virksomhedsdækkende initiativ for lean management.
Virksomheden introducerede en mekanisme til evaluering af lean management, der etablerede "Red Flag Excellence Awards" for produktionshold og "Black Flag Warning Awards" for supportteams. Det toprangerede hold får et rødt flag, mens det lavest rangerede hold får et sort flag, og præstationer vurderes ud fra disse placeringer. Implementeringen af denne mekanisme har øget medarbejdernes moral og engagement markant. Medarbejderne har aktivt ryddet op i oliepletter i værkstedshjørner, organiseret rodede værktøjsstativer og endda arrangeret hverdagskoste i pæne formationer, hvilket har resulteret i et fuldstændig forvandlet værkstedsmiljø.
For at sikre retfærdigheden og upartiskheden af evalueringsresultaterne, vedtog virksomhedens inspektionshold en "fire nej og to direkte" overraskelsesinspektionsmodel: ingen forudgående varsel, ingen forudbestemte inspektionsruter og direkte inspektioner på produktionslinjen, hvilket forhindrer sidste øjebliks bestræbelser på at forberede sig til inspektioner.
I processen med at implementere lean management,Taixing Co., Ltd.også fokuseret på at løse problemet med det tidligere 6S-styringssystem, som var karakteriseret ved, at "inspektioner var en flygtig indsats, efterfulgt af en rebound til de gamle måder." De udpegede specifikt fuldtidsansatte 6S-inspektører og etablerede en lukket kredsløbsstyringsmekanisme omfattende "daglige patruljer, øjeblikkelig udstedelse af korrigerende handlingsformularer, tidsbestemt berigtigelse og verifikation på stedet."
"Nu, hvis en skrue falder på jorden, før du overhovedet har en chance for at bøje dig ned og samle den op, er der allerede leveret en korrigerende handlingsformular," spøgte en arbejder, der levende illustrerede strengheden og effektiviteten af dette system.
Under regelmæssig opsyn er det efterhånden blevet alles bevidste handlinger at returnere værktøj til deres udpegede steder uden at blive påmindet, øjeblikkelig opdatering af uklare udstyrsetiketter og tømning af skraldespande til tiden. Gode vaner med at "rydde op og organisere undervejs" dyrkes subtilt, og 6S-ledelse er ikke længere en periodisk "større oprydning", men en integreret del af det daglige arbejde.
For yderligere at udvide sin lean management-tilgang, "går virksomheden også aktivt ud" for at benchmarke og lære af avanceret praksis.
✔ Besøg Luhong Environmental Protection for at lære at stable varer lige så pænt som "Lego"-klodser;
✔ Lær af Dongchen Ruisen, hvordan man opnår hurtig respons og omkostningskontrol i logistik for små-batchordrer;
✔ Benchmark mod Shengquan Group for at lære hemmelighederne bag intelligente opgraderinger i lageret.
Fra opbygning af konsensus gennem løfter om lean management til stimulering af motivation gennem røde og sorte klassificeringssystemer og derefter konsolidering af grundlaget gennem closed-loop management og forbedring af kernekapaciteter gennem benchmarking og læring, bruger de mangefacetterede lean management-praksis til at internalisere lean-principper og omsætte dem til handling, hvilket injicerer kontinuerligt momentum til at skabe et sikkert, rent og effektivt produktionsmiljø.
