Ammoniumpolyfosfat (N=1000)

Traditionelle flammehæmmere står over for industriens smertepunkter såsom ustabil polymerisationsgrad, dårlig vandmodstand, utilstrækkelig kompatibilitet og høje overholdelsesrisici. Ammoniumpolyfosfatet (n=1000), udviklet og produceret af Taixing, vedtager innovativt kerneteknologien af ​​ammoniaktryk præcis kontrolpolymerisation + nanosilanmelaminkompositbelægning og konstruerer et tredobbelt synergistisk system af "katalytisk tæt karbonisering - ekspanderet termisk oxygenbarriere - gasfaseudslusning af frie radikaler". Med kun 10 % -22 % tilføjelse kan materialet opnå UL 94 V-0 niveau flammehæmning, hvilket fuldstændigt løser nøgleproblemerne med "fugtabsorptionsmigrering, karboniseringsløshed og ydeevneforringelse" i traditionel APP og giver en flammehæmmende løsning, der kombinerer ultimativ ydeevne og overensstemmelsesgaranti for den globale fremstillingsindustri.

Kernestyrker

1. Præcis aggregeringsgradslåsning, benchmark for vandmodstand og stabilitet

-Innovativ ammoniaktrykgradientstyret polymerisationsmetode: Ved at bryde igennem flaskehalsen med lav polymerisationsgrad i traditionel fosfat-urinstofkondensationsmetode opnås præcis masseproduktion af polymerisationsgrad n=1000 ved nøjagtigt at kontrollere reaktionstemperaturen på 270-290 ℃, ammoniakpartialtryk og opholdstid. Krystalliniteten er så høj som 98,5 %, og opløseligheden i vand ved 20 ℃ er ≤ 0,4 g/100 ml, hvilket forbedrer vandmodstanden med 300 % sammenlignet med almindelig lav polymerisationsgrad APP (n<50).

- Ultimativ vejrbestandighed og migrationsmodstand: Efter at være blevet anbragt i et fugtigt og varmt miljø på 85 ℃/85 % RH i 1800 timer, er der ingen fugtabsorption eller agglomerering, og ingen migration eller nedbør. Efter iblødsætning i koldt og varmt vand i en uge forringes den flammehæmmende ydeevne med ≤ 5 %, hvilket gør den perfekt til langsigtede servicescenarier såsom udendørs byggematerialer, nye energibatteripakker og kabelkapper.

-Bredt temperaturområde termisk stabilitet tilpasning: 1% termisk vægttab temperatur ≥ 320 ℃, går ind i det højeffektive nedbrydningstrin ved 400 ℃, og behandlingstemperaturvinduet dækker 200-350 ℃. Det kan matches med forskellige højtemperaturprocesser såsom teknisk plastsprøjtestøbning, high-end belægningshærdning, gummivulkanisering osv. Uden giftig gasfrigivelse og påvirker ikke kvaliteten af ​​produktstøbning.

2. Modifikation af kompositbelægning med fremragende kompatibilitet og forkulningsegenskaber

-Innovativ nanosilan melamin dobbeltlags belægningsteknologi: Konstruktion af et "uorganisk silanforstærkningslag + organisk melamin karboniseringslag" på overfladen af ​​partikler, forbedring af kompatibiliteten med organiske substrater med 95%, opnåelse af mikronniveau dispersionsensartethed og fuldstændig løsning af defekterne ved hvide pletter og nedsat mekanisk APP-egenskaber.

-Katalytisk tæt ekspanderet carbonlag: Ved høje temperaturer arbejder belægningslaget synergistisk med ammoniumpolyphosphat for at katalysere hurtig dehydrering og karbonisering af substratet, hvilket danner et honeycomb-formet tæt carbonlag med en tykkelse på 15-25 gange tykkelsen af ​​det originale materiale. Den termiske ledningsevne er ≤ 0,12W/(m · K), og den termiske iltbarriereeffektivitet er øget med 70 % sammenlignet med almindelig APP, hvilket effektivt undertrykker dråbefænomener.

-Kontrollerbart tab af mekaniske egenskaber: Efter tilsætning er trækstyrkefastholdelsesraten for PP-materiale ≥ 93%, og slagstyrkefastholdelsesgraden for epoxyharpiks er ≥ 90%, uden behov for yderligere dispergeringsmidler, hvilket perfekt balancerer flammehæmmende ydeevne og krav til produktets strukturelle styrke.

3. Fosfor nitrogen synergistisk effektivitet, lav tilsætning, miljøbeskyttelse og sikkerhed

-Tredobbelt synergistisk flammehæmmende mekanisme: frigivelse af polyphosphorsyre (syrekilde) ved høj temperatur for at katalysere substratforkulning; Frigiv ammoniak og vanddamp (gaskilde) for at fortynde koncentrationen af ​​brændbare gasser; Det tætte ekspanderede kulstoflag (kulstofkilde) blokerer fysisk for iltvarmeoverførslen, mens nedbrydningsprodukterne fra melamin slukker forbrændingsfrie radikaler og opnår en omfattende beskyttelse af "kondenseret fase+gasfase".

-Lav dosering for at reducere omkostningerne og øge effektiviteten: Tilføjelse af 15% til PP-materiale kan opnå 1,6 mm UL 94 V-0-kvalitet; Tilføjelse af 12 % til den brandsikre belægning af ekspansionstypen kan opretholde stålstrukturen i en 800 ℃ flamme i 1,5 time uden at kollapse, hvilket reducerer den tilføjede mængde med 25 % -30 % sammenlignet med almindelig APP og reducerer produktionsomkostningerne betydeligt.

-Nul halogen, lav røg, lav toksicitet: helt fri for skadelige stoffer som halogener, tungmetaller, PFAS osv. Ved forbrænding er røgtætheden (DS, 4 minutter) ≤ 110, og røgtoksiciteten når det højeste sikkerhedsniveau i EU EN 13501-1:2024. Der er ingen frigivelse af dioxiner eller hydrogenhalogenider, hvilket er i tråd med den globale trend med miljøbeskyttelse og flammehæmning.

Applikationsscenarier

Engineering plast og elektroniske og elektriske felter

-Anvendelser: PP/PE elektriske kabinetter, PA nylonkonnektorer, epoxyharpiks PCB-substrater, isoleringskomponenter til nye energibatteripakker

-Anbefalet formel: PP-substrat 82%+ammoniumpolyphosphat (n=1000) 15%+pentaerythritol (kulstofkilde) 2%+melamin (gaskilde) 1%

-Fordele: Med en tykkelse på 1,6 mm og UL 94 V-0-klassificering er den dielektriske ydeevne stabil (volumenmodstand ≥ 10 ¹⁴Ω· cm), og processtrømningsevnen er god. Den har bestået RoHS 2.0 og REACH fuld overensstemmelse, og opfylder de store produktionsbehov for avancerede elektroniske apparater.

Brandsikre belægninger og byggematerialer felt

-Anvendelse: Stålstruktur brandsikker belægning, træ flammehæmmende belægning, flammehæmmende gipsplade, high-end krydsfiner

-Anbefalet formel: akryllotion 62%+ammoniumpolyphosphat (n=1000) 12%+ekspanderet grafit 7%+kulstofdannende hjælpestof 9%+hjælpemiddel 10%

-Fordele: Det udvidede kullag er tæt og sejt, med en brandmodstandsgrænse på over 1,5 time, fremragende modstandsdygtighed over for fugt og varmeældning og opfylder GB 8624-2012 B1 flammehæmmende standard. Belægningen har ingen lugt, ingen gulning og stærk vedhæftning.

Gummi og nyt energifelt

-Anvendelse: EVA kabelkappe, polyurethanskum, bilgummitætning, ny energi batteripakke flammehæmmende pakning

-Anbefalet formel: EVA basismateriale 76%+ammoniumpolyphosphat (n=1000) 19%+kompatibilisator 3%+anti-ældningsmiddel 2%

-Fordele: Bestod IEC 60332-3 bundtflammehæmmende test med et grænseoxygenindeks (LOI) på ≥ 33 % og en elastisk genvindingsgrad på ≥ 92 %. Dens vejrbestandighed opfylder langvarig udendørs brug og er velegnet til de krævende krav til ny energi og high-end kabelfelter.

Tekstil og andre områder

-Anvendelse: Brandhæmmende bomuldsstof, polyesterstof, træ flammehæmmende imprægnering, tørt pulver brandslukningsmiddel, vandbehandlingsmiddel

-Anbefalet formel: Tekstil flammehæmmende efterbehandlingsløsning: Ammoniumpolyphosphat (n=1000) 12%+urea 4%+miljøvenligt klæbemiddel 7%+vand 77% (fortyndet 500 gange ved nedsænkning)

-Fordele: Tekstil flammehæmmende tid er mindre end 3 sekunder, opfylder GB 50222-2017 flammehæmmende standard; Brandslukningsmidler har høj brandslukningseffektivitet og ingen sekundær forurening; Ved vandbehandling kan den kombineres med calcium- og magnesiumioner for at forhindre skældannelse og har en stærk tilpasningsevne til flere scenarier.

Hvis du leder efter ammoniumpolyphosphat n=1000, vil Taixing være dit bedste valg!